?溫度傳感器使用后避免結垢影響熱傳導，核心思路是 “源頭預防 + 定期清潔 + 結構優(yōu)化”，結合傳感器的安裝場景（如液體、氣體、高溫工況）針對性處理，具體方法如下：
一、 源頭預防：從安裝和工況入手，減少結垢條件
結垢的本質是被測介質中的雜質、鈣鎂離子等在傳感器探頭表面沉積，因此先通過優(yōu)化安裝和工況，降低結垢概率。
優(yōu)化安裝位置，避開易結垢區(qū)域
液體測溫時：將傳感器探頭安裝在介質流速較快的位置（如管道彎頭、泵出口附近），避免安裝在死角、流速緩慢的區(qū)域（這些區(qū)域雜質易沉積）；探頭需完全浸入介質，且與介質流向平行（減少雜質附著的阻力面）。
高溫工況（如鍋爐、換熱器）：避開蒸汽冷凝區(qū)、介質蒸發(fā)面，這些區(qū)域水分蒸發(fā)后，鈣鎂離子易結晶析出結垢；必要時加裝防濺擋板，避免高溫介質直接沖擊探頭導致局部過熱結垢。
避免探頭與容器壁直接接觸：容器壁溫度較低，易成為結垢核心，探頭與壁面需保持≥2 倍探頭直徑的距離。
工況參數(shù)調控，減少介質結垢傾向
對水介質（如冷卻水、鍋爐水）：提前做水質軟化處理（加裝軟水器），降低鈣鎂離子濃度；或在介質中添加阻垢劑（如磷酸鹽類），抑制晶體析出和附著。
控制介質溫度：避免探頭表面溫度大幅高于介質沸點，防止介質在探頭表面沸騰蒸發(fā)，形成水垢。
定期排污：對循環(huán)系統(tǒng)（如冷卻水回路），定期排放底部沉淀的雜質，減少系統(tǒng)內(nèi)的結垢源。
探頭表面防護：增加防結垢涂層
在傳感器探頭表面噴涂防粘防垢涂層，如聚四氟乙烯（PTFE）、陶瓷涂層，這些涂層表面光滑，雜質難以附著，同時不影響熱傳導效率。
注意：涂層需選用耐高溫、與探頭材質兼容的類型，高溫工況（＞300℃）優(yōu)先選陶瓷涂層，避免 PTFE 涂層高溫分解。
二、 定期清潔：及時清除初期結垢，避免積厚
即使做好預防，長期使用后探頭仍會有輕微結垢，需定期清潔，避免結垢層增厚影響熱傳導。
制定清潔周期，按需調整
易結垢工況（如鍋爐水、硬水）：每周清潔 1 次；
一般工況（如自來水、常溫空氣）：每月清潔 1 次；
潔凈工況（如純凈水、惰性氣體）：每季度清潔 1 次；
清潔后需測試傳感器精度，確保清潔過程未損壞探頭。
三、 結構優(yōu)化：選用防結垢型傳感器，減少維護成本
從傳感器選型上規(guī)避結垢問題，是長期高效的解決方案。
選用探頭表面積小的傳感器
優(yōu)先選針式、細桿式探頭（表面積小，結垢附著的面積也?。?，替代粗大的探頭；
對熱電偶，可選用鎧裝型（探頭直徑細，響應快且不易結垢）。
選用自帶清洗功能的傳感器
工業(yè)場景可選用帶在線清洗裝置的傳感器，如探頭內(nèi)置微型清洗刷、或外接噴淋管路，可在不拆卸傳感器的情況下，定期自動噴淋清洗液除垢。
部分高溫傳感器可設計反吹功能：通入壓縮空氣或惰性氣體，持續(xù)吹掃探頭表面，防止雜質沉積。
選擇合適的傳感器材質
探頭材質優(yōu)先選不銹鋼 316L、哈氏合金，這些材質表面光滑、耐腐蝕性強，不易結垢；
避免用碳鋼材質探頭，易生銹結垢，且會污染介質。
關鍵注意事項
清潔時必須先斷電、斷開傳感器與系統(tǒng)的連接，避免帶電操作導致短路或人員受傷。
清洗后的探頭需充分干燥再安裝，尤其是用于高溫工況的傳感器，防止水分蒸發(fā)導致熱沖擊損壞。
定期校準傳感器精度，結垢會導致測溫誤差，清潔后需確認測溫值是否恢復正常。